企業(yè)管在管理過程中并不是說一天到晚都是一些驚天動地的大事，很多是一些細節(jié)出了問題�；蛘吡鞒痰膱�(zhí)行程度不夠。三和管理研究院輔導的中小企業(yè)中就經(jīng)常會有類似的問題。

      浙江蕭山一家合成材料廠就出現(xiàn)了類似情況。三和管理研究院在輔導過程中發(fā)，這家廠經(jīng)常停機待料，一邊訂單催得很急。一邊工人確沒事可做。嚴重影響生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)交期延誤。后來經(jīng)過研究院顧問深入了解，發(fā)現(xiàn)主要原因為材料上線后因質(zhì)量問題不可用。品質(zhì)部不是漏檢就是檢后沒有標識或標識了倉庫沒有管控。該廠天天因為待料的事情吵得不可開交。相互抱怨。而對于流程執(zhí)行的問題沒有人冷靜的思考。三和管理研究院統(tǒng)計表明，當下很多管理干部在部門或崗位上都是業(yè)務(wù)能手，但是涉及到跨部門的問題協(xié)調(diào)處理往往顯得能力欠缺，即缺技術(shù)也沒高度。甚至都找不到問題所在，一味站在自己的立場來考慮問題。出了相互抱怨抵制，沒有對問題處理的有效措施。

      就以上出現(xiàn)的待料現(xiàn)象三和管理研究院給出提示性思考。待料是因為材料有問題，材料有問題是因為三種原因：一是漏檢、二是檢后不標識、三是檢后標識但倉庫管控不力（包括倉庫收到了通知不及時上帳）。針對這些問題制訂有針對性的措施就完事了。面對任何問題都要冷靜應(yīng)對，要找出問題背后的真因，切忌一把抓，沒有章法。問題的背后可能隱藏著一系列的原因。原因有主有次，也可能縱橫交措。只要梳理清楚了，制定對策才有針對性，也相對簡單。比如本例提到的漏檢問題就是因為擺放混亂，不按區(qū)域放置造成的；不標識就是QC作業(yè)不嚴謹造成的，人的問題。檢后不通知倉庫屬于跨部沒有機制約定的問題，只需要制定檢后通知單就行了，倉庫得到產(chǎn)品檢驗狀態(tài)信息不及時上帳是屬于管理沒有時間節(jié)點的問題，我們規(guī)定第一時間如1小時內(nèi)一定要上帳。就能有效避免這些問題。